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    进口注塑机注射螺杆损坏原因

    编辑:深圳市佳美达机械设备有限公司时间:2019-07-18

    进口注塑机注射螺杆损坏原因:

    ①  原料塑化时温度低。

    ②  原料中混入金属异物或原料中杂质多。

    ③  螺杆空运转时间过长。

    ④  制造螺杆材料选择不合理。

    ⑤  螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。

    ⑥   选用的螺杆与所成型的材料不匹配,如PVC成型需要耐腐蚀。

    注塑机注射螺杆生产厂商的拆卸顺序:

    螺杆拆卸时应使用专用工具,不许用重锤敲击,具体拆卸步骤如下。

    ①  拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。

    ②  把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。

    ③  拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。

    ④  当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。

    ⑤  拆卸螺杆上的止逆环和密封环。

    ⑥  拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。

    ⑦  把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。

    ⑧  暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好,吊挂在通风安全处。

    注塑机注射螺杆生产厂商的修复与更换:

    ①  螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。

    ②  螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。

    如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。


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